防腐耐高溫?zé)煔饷摿虮脤I(yè)定制

維護(hù)保養(yǎng)：

1、軸封部分：

填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

2、葉輪部分：

為了使泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

3、軸承需要潤滑：

軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運(yùn)輸壽命會較長。所以維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

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密封的選定：

自平衡機(jī)械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液

泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空 運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機(jī)械密封。不可能斷液和不開空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。

K型動力密封--含固量大的漿體的輸送

揚(yáng)程在2米以上的崗位，請選用G3機(jī)械密封。

安裝注意事項：

泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。

在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，

出口管路距離長(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。

泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。